一、液壓提升關(guān)鍵技術(shù)及設(shè)備

1、超大型構(gòu)件液壓同步提升施工技術(shù)；

2、液壓提升器；

3、型液壓泵源系統(tǒng)；

4、計算機同步控制及傳感檢測系統(tǒng)。

 

二、提升吊點總體布置原則

滿足提升單元各吊點的理論提升反力的要求,盡量使每臺液壓設(shè)備受載均勻；

 

盡量保證每臺液壓泵源系統(tǒng)驅(qū)動的液壓設(shè)備數(shù)量相等,提高液壓泵源系統(tǒng)的利用率；

 

在總體控制時,要認真考慮液壓同步提升系統(tǒng)的安全性和可靠性,降低工程風險。

 

三、提升吊點設(shè)計原則及典型提升吊點示意

 

網(wǎng)架提升吊點設(shè)置需遵循如下原則：

1、盡量使用原結(jié)構(gòu)柱做為上部吊點承力結(jié)構(gòu)；

2、結(jié)構(gòu)柱不滿足提升需求時考慮加強結(jié)構(gòu)柱或增設(shè)臨時性措施作為上部吊點承力結(jié)構(gòu)；

3、所有臨時性措施均需進行碰撞校核,避免在結(jié)構(gòu)提升過程中與網(wǎng)架結(jié)構(gòu)沖突；

4、結(jié)構(gòu)柱及臨時性措施均需根據(jù)計算反力及當?shù)睾奢d情況進行豎向承力及側(cè)向穩(wěn)定性的驗算；

5、提升吊點應對稱、均勻布置；

6、不宜采用形式過于復雜的臨時性措施。

 

四、液壓提升施工流程

 

五、提升過程中的撓度及水平位移的監(jiān)控

方法：**儀+激光反射貼片直接觀測。

網(wǎng)架在提升過程中,需對提升點及理論撓度變形較大點處進行動態(tài)監(jiān)控,以掌握網(wǎng)架的整體變形情況。同時,對相應點位的水平位移及扭轉(zhuǎn)進行測量,并于設(shè)計值進行比對。

 

鋼網(wǎng)架提升過程中,架設(shè)**儀于任意位置,直接照準下弦球底部的反射貼片中心得出某一時間段對應的三維坐標并做好記錄,間隔一段時間再進行一次觀測,比較屢次觀測坐標值。將數(shù)值變化情況在**時間報告給現(xiàn)場技術(shù)人員。

 

六、網(wǎng)架提升異常時的調(diào)整措施

采用上述兩方法對網(wǎng)架進行提升時的監(jiān)控,如測量數(shù)據(jù)超過允許范圍,則需對網(wǎng)架進行必要的調(diào)整,使其滿足結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及剛度的要求。

 

1、對提升吊點同步不一致的調(diào)整：

當監(jiān)控到網(wǎng)架同步性不一致時（超過**差值）,停止網(wǎng)架的提升,同時對相應提升吊點進行微調(diào)。

 

2、對網(wǎng)架撓度變化較大的應對措施：

網(wǎng)架正式提升前需先對網(wǎng)架進行試提升,在網(wǎng)架提升至**高度后靜止并保持一段時間,觀察網(wǎng)架各監(jiān)測點的撓度值：如網(wǎng)架的最終撓度值未超過施工驗算的**撓度值,或者稍大于**撓度但未超過網(wǎng)架圖紙規(guī)定**計算撓度,則可繼續(xù)提升；如網(wǎng)架的撓度變形較大幅度超過驗算的**撓度,且有持續(xù)增加的趨勢,則需立即將網(wǎng)架落至地面并有效支撐,待查明原因并解決后再提升。

 

3、網(wǎng)架水平位移的調(diào)整

如網(wǎng)架提升過程中網(wǎng)架發(fā)現(xiàn)有水平位移,則應通過將手拉葫蘆固定在鋼管混凝土柱上,然后通過葫蘆倒鏈將網(wǎng)架輕輕牽引至設(shè)計坐標位置,確保網(wǎng)架提升精度。

 

七、網(wǎng)架提升過程中的保證措施

提升過程中采取“分級提升、監(jiān)控變形”的方式。提升過程整體分為兩級,前五米高度提升為**級,五米至結(jié)構(gòu)設(shè)計標高以下400mm為第二級。**級：提升器每走完一個行程：500mm,現(xiàn)場對網(wǎng)架位移及變形情況進行檢測,反復3次,確認無誤后繼續(xù)提升；第二級：提升器每走完3個行程：1500mm,現(xiàn)場對網(wǎng)架位移及變形情況進行檢測,確認無誤后繼續(xù)提升；直至網(wǎng)架距離安裝標高200mm。

 

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